| Abstract: |
Das Auftragschweißen, speziell das Schweißplattieren, hat sich über lange Zeit zu einer festen und wertvollen Größe in Bezug auf die spezifische Optimierung von Materialeigenschaften entwickelt. Damit einhergehend, wurden auch die zur Anwendung kommenden Schweißprozesse kontinuierlich sowohl qualitativ, als auch quantitativ weiterentwickelt. Dies hat zu einer Reihe von hinlänglich bekannten und in großem Umfang eingesetzten Verfahren geführt. Besonders dem Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) wurden durch gekonnte Kombination mit modernster Mechanik und Steuerungstechnik Anwendungen auf höchstem technischen Niveau erschlossen. Ein be-zeichnendes Beispiel hierfür liefert die Offshore-Industrie, in welcher Werkstoffe mit hoher Korrosions- und Ver-schleißbeständigkeit gefordert und eingesetzt werden. Das hohe qualitative Niveau des WIG-Schweißens ist mittlerweile jedoch auch durch moderne und kontrollierte Metall-Schutzgas-Schweißprozesse ? wie z. B. dem Cold Metal Transfer (CMT)-Prozess ? erreichbar. Dieses Verfahren ? ursprünglich entwickelt, um unterschiedliche Metalle miteinander zu verbinden ? eröffnet dem Anwender nun auch beim Schweißplattieren neue und bislang unbekannte Möglichkeiten. Gerade was die metallurgischen Wechselwirkungen zwischen dem Schweißzusatz ? häufig handelt es sich hierbei um Drahtelektroden auf Nickelbasis ? und dem Grundwerkstoff angeht, konnte dieser kontrollierte Prozess neue Maßstäbe setzen. Ein zunehmender Einsatz des CMT-Prozesses, z.B. beim Schweißplattieren von Komponenten des Kraftwerksbaus, bestätigt diese herausragende Position. Der Beitrag behandelt den aktuellen Status des WIG-Heißdraht-Schweißens, des konventionellen MSG-Impulslichtbogen-Schweißens und des CMT-Schweißens, und erläutert darüber hinaus, einige ihrer spezifischen Anwendungen beim Schweißplattieren.
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