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Ebenso wie die für den Schweißprozess ausschlaggebenden Parameter ist die Positionierung das Werkzeugs (Schweißbrenner, Laserstrahl, Elektronenstrahl usw.) von erheblicher Bedeutung. Ungenauigkeiten in der Werkzeugführung, Werkstückvorbereitung und -handhabung sowie Wärmeverzug summieren sich und können nicht immer durch Haltevorrichtungen ausgeglichen werden. Manuellen Korrekturen sind natürliche Grenzen gesetzt und die verschiedensten Sensoren werden verwendet, um die optimale Werkzeugposition zu gewährleisten. Als technologisch am weitesten fortgeschritten erweisen sich unter diesen die Lasersensoren, die von Anfang an auf mathematisch fundierte Bildauswertungsmethoden und Hochleistungsrechner zurückgreifen mussten. Die moderne Verbraucherelektronik, wie sie z.B. in Handys und Digitalkameras verwendet wird, trägt dazu bei, dass auch die Lasersensorik immer kompakter und zugleich leistungsfähiger wird. Dieser Beitrag stellt verschiedene Lasersensormethoden vergleichend einander gegenüber und versucht einen Einblick in zukünftige Möglichkeiten zu vermitteln.
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