Abstract No.:	3475
Scheduled at:	Tuesday, September 17, 2013, Messe Forum 4:20 PM Prüftechnik
Title:	ARGOS – InterActive and Real Guided Modular Online Quality System (Systemübergreifende intelligente Qualitätsüberwachung in schweißtechnischen Arbeitssystemen)
Authors:	Dieter Liebenow / JADE Hochschule Fachhochschule Wilhelmshaven/Oldenburg/ Elsfleth, Deutschland Harald Musa* / Jade Hochschule , Deutschland Sven Gorny/ Jade Hochschule , Deutschland
Abstract:	Die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Aspekt der schweißtechnischen Fertigung. Um Produkte in hoher Qualität zu produzieren, wird häufig ein großer Aufwand für die Einrichtung der Qualitätsüberwachung des Fertigungsprozesses erforderlich. Diese Überwachung des Prozesses, der Randbedingungen und die daraus resultierenden Justierungen der Prozessparameter sind oft mit hohem manuellem Aufwand durch den ausführenden Bediener verbunden. Die erforderliche ZF- Prüfung an den Bauteilen und die Dokumentation werden dann erforderlichenfalls wiederum manuell erfasst, dokumentiert und aufbereitet. Häufig wird die Qualität erprüft. Mit dem innovativen mehrstufigen Qualitätsüberwachungssystem ARGOS wird es möglich eine ganzheitliche online- Prozessüberwachung zu leisten, die dann eine lückenlose Dokumentation der erreichten Qualität erlaubt. Mit einer deszendierten Datenanalyse kann nachgewiesen werden, dass die Qualität des Bauteils gleichbleibend erfüllt ist und ggf. auf eine nachgelagerte ZFP verzichtet werden kann. In einer systemübergreifenden Prozessüberwachung wird dabei grundlegend immer das Arbeitssystem mit seinen Teilsystemen (Prozesssystem, System Verfahren, Umgebung, Umgebungsmodell, Externe Systeme) betrachtet. In jedem Teilsystem werden die Messgrößen an den dort eingesetzten Anlagen und Geräten (Herstellerunabhängig) jeweils gesondert erfasst. Neben den Parametern in einem Schweißprozess können auch die qualitätsrelevanten Randbedingungen explizit aus der Prozessumgebung (Umwelttemperatur, Luftfeuchte u.a.), aber auch Bauteilparameter (z.B. die Analyse der eingesetzten Werkstoffe) und weitere fertigungstechnisch relevante Daten (Bauteil, Bediener u.a.) erfasst werden. Die aufgezeichneten Systemwerte werden dokumentiert (papierlos, selbstaufschreibend) und in einer mehrstufigen Analyse nach Art, Ort und Größe von Abweichungen online, als auch in einer nachträglichen Darstellung offline visualisiert. Umfangreiche Reportfunktionen sind möglich. Über Operatoren können aus den Messwerten (z.B. Schweißstrom, Schweißspannung) dann Messgrößen (z.B. die Schweißleistung) ermittelt werden, wobei jeweils die Überschreitung von Grenzwerten ausgewiesen werden wird. In der mehrstufigen und zusammengeführten Datenauswertung können bereits online Korrelationen und Abhängigkeiten der Werte untereinander betrachtet und analysiert werden. Dem Anwender werden Analysetools zu Verfügung gestellt, um Abweichungen und die qualitätsrelevanten Auswirkungen verifizieren zu können. Die Menge der erfassten Daten ist theoretisch unbegrenzt, wobei eine erfasste größere Menge von qualitätsrelevanten Daten auch weiterführende korrelierende Auswertungen (Abschätzung Härte, t8/5- Zeit u.a.) ermöglichen. In einer mehrstufigen Feedbackregelung können abweichende Parameter nachgeregelt werden in der Art, dass eine ausreichende Qualität der Schweißverbindung erzielt wird (selbstregelnde Systeme). In Abhängigkeit von den online erfassten Daten und unter Nutzung von Regelstrategien (Standardstrategien und kundenspezifische Strategien) kann durch die Veränderung prozessbeeinflussender Parameter die Qualität in Echtzeitumgebung beeinflusst werden. Unter Nutzung von in Messreihen aufgenommenen Parametern ist es auch möglich, ähnliche Prozesse zu examinieren, so dass bei vorgegebenen Abweichungen eine Beurteilung der dann zu erwartenden Qualität der Schweißverbindung in einem Arbeitssystem möglich wird. Das QS- System ARGOS ist modulbasiert aufgebaut und so schnell erweiterbar, so u.a. auch für die online- Erfassung (keine manuellen Aufzeichnungen) nachgeschalteter Prüfungen am zuvor geschweißten Bauteil. Die Prüfparameter können dann wiederum mit den bereits erfassten Prozessdaten synchronisiert werden. Das QS-System erlaubt über den ARGOS- Server alle mit dem Erfassungsort über Schnittstellen verbunden Arbeitssysteme und die dort erfassten Daten immer unabhängig vom Ort der Erfassung zusammenzuführen.

<= go back